BEO EDM Chiller Sistemleri
CNC Cooling Systems
- 3 Kat Elektrostatik Boya ile güçlendirilmiş Kabin
- Ultra Sessiz Kompresör
- A++ Enerji Verimliliği
- Dijital Göstergeli Auto Defrost Özellikli UKP
- Mod Bus Bağlanabilme
- Alçak Basınç – Yüksek Basınç Koruması
- CE standartlarına uygun ekipmanlar
- Yüksek Verimli Kondenser
- Plakalı Eşanjör
- Projenize uygun olarak opsiyonel Su Pompası Eklenebilme
- Geniş Kapasite Aralığı İle Projenize En Uygun Cihaz Seçimi
- Yurt Çapında Yaygın Servis Ağı
BEO CNC Cooler EDM Su Soğutma Grubu
Geniş Ürün Yelpazesi Projeye Özel Çözümler
BEO CNC – EDM Chiller – Su Soğutma Grupları , geniş ürün yelpazesi ” HIGH PERFORMANCE “ serisi cihazlarımızla cihaz verimliliğinizi maksimum kullanmanıza imkan sağlayan, A++ Enerji seviyesi , Doğa Dostu CFC FREE soğutucu gaz , ULTRA SESSİZ Kompresörleriyle BEO CNC COOLER cihazlarımızla hizmetinizdeyiz.
BEO CNC Cooler EDM Su Soğutma Grubu – CNC ve EDM Tezgahlarınız İçin Güçlü Soğutma Çözümü
BEO CNC Cooler EDM Su Soğutma Grubu, yüksek hassasiyetli CNC işleme ve EDM (Electrical Discharge Machining) tezgahlarında optimum sıcaklık kontrolü sağlayan, enerji verimli ve uzun ömürlü bir endüstriyel chiller sistemidir.
Teknik Özellikler
| Soğutma Kapasitesi | 3 kW – 15 kW (modele göre) |
|---|---|
| Çalışma Sıcaklığı | 5°C – 35°C ayarlanabilir |
| Soğutucu Akışkan | R134a / R410A |
| Hassasiyet | ±0,1°C |
| Eşanjör | 316L paslanmaz çelik brazed plaka |
| Pompa | Paslanmaz gövdeli sirkülasyon pompası |
| Elektrik Beslemesi | 220V / 380V, 50 Hz |
| Gürültü Seviyesi | < 60 dB |
| Koruma Sınıfı | IP54 |
Avantajları
- ±0,1°C hassasiyet ile yüksek ölçü kararlılığı
- Düşük enerji tüketimi ile işletme maliyetlerini azaltır
- Uzun ömürlü ve korozyona dayanıklı malzeme
- Kompakt tasarım ve kolay montaj
- Yerli üretim ve hızlı servis desteği
Kullanım Alanları
- CNC freze ve torna tezgahları
- EDM tel erozyon ve dalma erozyon makineleri
- Lazer kesim makineleri
- Taşlama ve polisaj makineleri
Fiyat ve Teklif
Prosesinize uygun kapasite ve özellikler için teknik ekibimizden ücretsiz danışmanlık ve fiyat teklifi alabilirsiniz.
📞 Telefon: 0530 399 91 92
📧 E-posta: info@beochiller.com
| Model | Soğutma Kapasitesi (kW) | Soğutma Akışı (L/dak) | Giriş/Çıkış Sıcaklığı (°C) | Pompa Gücü (kW) | Gürültü Seviyesi (dB) | Elektrik Beslemesi | Eşanjör Tipi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BEO-EDM-3kW | 3 | 10 – 15 | 5 – 35 | 0.15 | <55 | 220V / 50 Hz | 316L Paslanmaz Brazed Plaka |
| BEO-EDM-5kW | 5 | 15 – 25 | 5 – 35 | 0.25 | <56 | 220V / 50 Hz | 316L Paslanmaz Brazed Plaka |
| BEO-EDM-8kW | 8 | 25 – 35 | 5 – 35 | 0.4 | <58 | 220V / 380V / 50 Hz | 316L Paslanmaz Brazed Plaka |
| BEO-EDM-12kW | 12 | 35 – 50 | 5 – 35 | 0.6 | <60 | 380V / 50 Hz | 316L Paslanmaz Brazed Plaka |
| BEO-EDM-15kW | 15 | 45 – 60 | 5 – 35 | 0.75 | <60 | 380V / 50 Hz | 316L Paslanmaz Brazed Plaka |
CNC Mil Soğutucu – Yüksek Performans ve Uzun Ömür İçin Etkili Soğutma Çözümü
1. CNC Mil Soğutucu Nedir?
CNC mil soğutucu, CNC kesme makinelerinin mil (spindle) ünitesini optimum çalışma sıcaklığında tutmak için tasarlanmış, küçük boyutlu, pasif soğutmalı ve sirkülasyonlu bir su soğutma sistemidir.
Bu cihaz, milin çalışması sırasında oluşan ısının hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Böylece hem performans hem de mil ömrü artırılır.
2. CNC Mil Soğutucunun Çalışma Prensibi
Mil soğutucu, mil gövdesinden veya mil gövdesine entegre soğutma kanallarından dolaştırılan suyun sıcaklığını düşürür.
Sistem genellikle şu bileşenlerden oluşur:
Su deposu (soğutma sıvısının depolandığı bölüm)
Sirkülasyon pompası (soğutma suyunu mil ile soğutucu arasında dolaştırır)
Pasif radyatör / ısı değiştirici (fazladan enerji harcamadan ısının havaya aktarılması)
Bağlantı hortumları ve fittings
Pasif soğutma sistemi, enerji tüketimi düşük olduğu için sessiz, ekonomik ve bakımı kolaydır.
3. CNC Mil Soğutucu Kullanmanın Avantajları
Mil Ömrünü Uzatır – Aşırı ısınma nedeniyle rulman, segman ve gövde deformasyonu engellenir.
Kesme Kalitesini Artırır – Mil stabil çalıştığı için titreşim ve termal genleşme minimize edilir.
Enerji Tasarrufu Sağlar – Pasif soğutma sistemi düşük elektrik tüketir.
Sessiz Çalışma – Fan ve pompa ses seviyesi düşük olduğundan üretim ortamında rahatsızlık yaratmaz.
Uygun Fiyatlı – Endüstriyel chillerlere göre çok daha ekonomik bir çözümdür.
Kompakt ve Taşınabilir – Atölye içinde kolay taşınabilir ve farklı makinelerde kullanılabilir.
4. Kullanım Alanları
CNC freze makineleri
CNC router sistemleri
CNC gravür ve lazer makineleri
Metal kesme tezgahları
Yüksek hızlı spindle motorlar
5. Montaj ve Kullanım Önerileri
Mil üzerindeki soğutma giriş/çıkış portlarına hortum bağlantılarını yapın.
Depoya temiz su veya düşük oranlı (%5-10) antifrizli karışım ekleyin.
Pompayı çalıştırmadan önce devrede hava kalmamasına dikkat edin.
Ortam sıcaklığı yüksekse pasif radyatörün hava akışını engellemeyin.
3-6 ayda bir suyu değiştirerek kireç ve tortu oluşumunu önleyin.
Tel Erezyon Cihazı Soğutma Sistemi – Hassas İşleme için Stabil Sıcaklık Kontrolü
1. Tel Erezyon Cihazlarında Soğutmanın Önemi
Tel erezyon (Wire EDM) makineleri, elektriksel boşalma yöntemi ile metal parçaları mikron hassasiyetinde işler.
Bu süreçte, tel elektrot ve iş parçası arasındaki kıvılcım boşalması yüksek ısı üretir. İşleme hassasiyetinin korunması için soğutma sisteminin kararlı ve etkin çalışması zorunludur.
Soğutma, sadece iş parçasının ve telin sıcaklığını kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda dielektrik sıvının (genellikle deiyonize su) optimum iletkenlikte kalmasına da yardımcı olur.
2. Tel Erezyon Soğutma Sisteminin Çalışma Prensibi
Tel erezyon makinelerinde soğutma sistemi şu bileşenlerden oluşur:
Sirkülasyon pompası – Deiyonize suyu işleme bölgesine sürekli taşır.
Isı değiştirici (plakalı veya borulu) – Suyun sıcaklığını hedef değerde tutar.
Chiller veya pasif soğutma ünitesi – Fazla ısıyı ortama veya başka bir soğutucuya aktarır.
Filtrasyon sistemi – İşleme sırasında oluşan metal parçacıkları ve kirleri temizler.
Bu sistem, makinenin sıcaklık dalgalanmalarını ±0,1°C gibi çok dar bir aralıkta tutmasına olanak tanır.
3. Tel Erezyon Soğutma Sistemi Kullanmanın Avantajları
Yüksek İşleme Hassasiyeti – Sıcaklık değişimleri önlenerek mikron düzeyinde tolerans korunur.
Tellerin Daha Uzun Ömürlü Olması – Aşırı ısınma sonucu tel kopması riski azalır.
Daha Az Atık – Tel kırılması veya deformasyon kaynaklı hurda parça miktarı azalır.
Makine Ömrünün Uzaması – Termal stres kaynaklı arızalar minimize edilir.
Enerji Verimliliği – İyi tasarlanmış soğutma sistemi, yalnızca gerektiğinde devreye girerek enerji tasarrufu sağlar.
4. Teknik Özellikler (Örnek)
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Soğutma Kapasitesi | 2 – 6 kW (makine kapasitesine göre) |
| Su Deposu Hacmi | 20 – 60 L |
| Çalışma Sıcaklığı | 20 – 25°C sabit |
| Sirkülasyon Debisi | 5 – 20 L/dak |
| Pompa Gücü | 0,25 – 1 HP |
| Soğutma Tipi | Chiller + plakalı eşanjör |
| Filtrasyon | Mikron filtre + iyon değiştirici reçine |
5. Kullanım Alanları
Kalıp üretimi (mold making)
Havacılık ve savunma sanayi parçaları
Tıbbi cihaz üretimi
Hassas prototip imalatı
İnce ve karmaşık geometrili metal parçalar
6. Montaj ve Kullanım Önerileri
Soğutma devresindeki basınç ve debi değerlerini üretici tavsiyesine göre ayarlayın.
Filtreleri periyodik olarak değiştirin; kirli filtre, soğutma verimini düşürür.
Sıcaklık sensörlerini kalibre edin; ±0,1°C hassasiyet çok kritiktir.
Chiller kondenserini tozdan arındırın; verim düşmesini önleyin.
Deiyonize suyun iletkenliğini (μS/cm) düzenli kontrol edin.