Şoklama Soğuk Hava Depolarında Güvenilir ve Yüksek Performanslı Çözümler
Gıda sektöründe ürün kalitesinin ve güvenliğinin korunması, zincirin en kritik halkasını oluşturur. BEO Industrial Cooling olarak, bu kritik ihtiyaca cevap veren, en yeni teknolojilerle donatılmış Şoklama Soğuk Hava Depoları (Şok Dondurucular) üretimi ve satışı yapmaktayız. -40°C’ye varan ultra düşük sıcaklıklarda, gıdaların çekirdek sıcaklığını en hızlı şekilde düşürerek mikrobiyolojik bozulmayı durduran sistemlerimiz, ürünlerinizin ilk günkü tazeliğiyle tüketiciye ulaşmasını garantiler.
Neden Şoklama Soğuk Hava Deposu Kullanmalısınız?
Şoklama (Blast Freezing), gıdaların -18°C çekirdek sıcaklığına çok kısa sürede indirilmesi işlemidir. Bu hız, ürün kalitesi açısından hayati öneme sahiptir:
Hücresel Yapının Korunması: Yavaş dondurma işleminde oluşan büyük buz kristalleri, gıdanın hücre duvarlarına zarar vererek çözülme sonrası su kaybına, lezzet ve doku bozulmasına neden olur. Hızlı şoklama sayesinde oluşan mikro kristaller hücre yapısını korur, böylece çözülmüş ürünleriniz tazeliğini ve besin değerini muhafaza eder.
Mikrobiyolojik Güvenlik: Tehlikeli sıcaklık aralığı (genellikle +65°C ile +5°C arası) hızla geçilerek bakteri üremesi minimuma indirilir. Bu, özellikle et, tavuk, balık ve hazır yemek gibi hassas ürünler için zorunlu bir hijyen standardıdır.
Daha Uzun Raf Ömrü: Kaliteli bir dondurma işlemi, ürünlerin depolama süresini uzatır ve işletmenizin lojistik esnekliğini artırır.
BEO Industrial Cooling şoklama sistemleri, size sadece bir depo değil, aynı zamanda gıda güvenliği ve kalite güvencesi sunar.
BEO Industrial Cooling Şoklama Sistemlerinin Teknik Üstünlükleri
BEO Industrial Cooling markasıyla ürettiğimiz şok soğutma odaları ve şok dondurucu üniteleri, sektördeki en zorlu taleplere cevap verecek şekilde tasarlanmıştır.
1. Yüksek Verimli Soğutma Grupları ve Kompresörler
Sistemlerimizin kalbi, -35°C ila -45°C çalışma aralığında bile kesintisiz performans sağlayan yarı hermetik veya vidalı kompresörlerdir.
Enerji Verimliliği: Yüksek COP (Performans Katsayısı) değerine sahip kompresörler ve optimizasyon yazılımları sayesinde, enerji tüketimi minimize edilir. Şok dondurucu operasyonlarının yüksek enerji maliyetlerini düşürmek için elektronik genleşme vanaları (EEV) standart olarak kullanılır.
Çevre Dostu Soğutucu Akışkanlar: R404A, R507 veya düşük Küresel Isınma Potansiyeli (GWP) değerine sahip R448A/R449A gibi yeni nesil soğutucu akışkanlar ile çevre standartlarına uyum sağlanır.
Kapasite Kontrolü: İhtiyaca göre kapasite kontrolü sağlayan kompresörler (inverter veya kademeli), yük değiştiğinde bile hassas sıcaklık kontrolünü garanti eder.
2. Güçlü ve Hızlı Şoklama Evaporatörleri
Şoklama hızını belirleyen en önemli bileşen, evaporatörlerdir. BEO sistemlerinde:
Yüksek Hava Debisi: Evaporatörler, yüksek statik basınca ve yüksek hava sirkülasyon hızına (genellikle 4-6 m/s) imkan tanıyan güçlü fanlarla donatılmıştır. Bu, ürünün her yüzeyine soğuk hava temasını maksimize eder.
Özel Kanatçık Aralığı (Fin Pitch): Yoğun ısı transferi gereksinimi ve hızlı buzlanma riskine karşı, standart depolara göre daha geniş kanatçık aralığına sahip evaporatörler kullanılır (genellikle 6-10 mm).
Etkili Defrost Sistemi: Yüksek ısı transferi nedeniyle hızlı oluşan kar ve buzu temizlemek için sıcak gaz defrost veya elektrikli defrost sistemleri kullanılır. Otomatik ve optimize edilmiş defrost döngüleri, operasyonel kesintiyi en aza indirir.
3. Modüler ve Yüksek İzolasyonlu Panel Yapısı
BEO Industrial Cooling Şoklama Odaları, poliüretan (PUR/PIR) dolgulu, yüksek yoğunluklu panellerden oluşur:
Panel Kalınlığı: Standart soğuk depoların aksine, şoklama odalarında minimum 150 mm, tercihen 200 mm kalınlığında paneller kullanılır. Bu kalınlık, -40°C’deki dış ortamdan kaynaklanan ısı kaçaklarını (ısı köprülerini) sıfıra indirir.
Yüzey Seçenekleri: Gıda temasına uygun, hijyenik ve kolay temizlenebilir PVC, Paslanmaz Çelik (CrNi) veya Polyester kaplı yüzey seçenekleri sunulur.
Sızdırmazlık: Özel kilit sistemleri ve contalar, paneller arasında mükemmel bir sızdırmazlık sağlar.
4. Akıllı Otomasyon ve İzleme Sistemleri
BEO Şok Dondurucular, en son teknoloji otomasyon sistemleriyle donatılmıştır:
PLC/Mikroişlemci Kontrolü: Hassas sıcaklık ve zaman ayarı ile şoklama süresini otomatik olarak yöneten programlanabilir kontrol üniteleri.
Veri Kaydı (Datalogger): Her şoklama döngüsünün sıcaklık, nem ve süre verilerini kayıt altına alarak HACCP ve gıda güvenliği standartlarına uygun raporlama imkanı sunar.
Uzaktan Erişim: İnternet veya mobil uygulama üzerinden sistemin performansını izleme, arıza bildirimleri alma ve ayarları uzaktan değiştirme olanağı.
BEO Industrial Cooling ile Sektörel Çözümler
BEO Industrial Cooling şoklama soğuk depoları, geniş bir endüstriyel yelpazeye hitap eder:
Et ve Et Ürünleri: Kırmızı et ve tavuk ürünlerinin hızlı dondurulması.
Deniz Ürünleri: Balık ve kabuklu deniz ürünlerinin taze kalmasını sağlayan süper şoklama (-40°C).
Hazır Yemek ve Pastacılık: Pişmiş ürünlerin ve hamur işlerinin kalitesini koruyarak dondurulması.
Meyve ve Sebze: IQF (Individual Quick Freezing) sistemlerine entegre çözümlerle tarımsal ürünlerin dondurulması.
Sistemlerimiz, ister yüksek tonajlı endüstriyel tesis ister orta ölçekli üretim tesisi olsun, her kapasiteye uygun olarak anahtar teslim proje şeklinde tasarlanıp kurulmaktadır.
BEO Industrial Cooling olarak, projenizin her aşamasında (tasarım, imalat, montaj ve satış sonrası destek) yanınızdayız. Gıdanızın kalitesini korumak ve işletmenizin verimliliğini artırmak için teknik ekibimizle hemen iletişime geçin.